Gravimetrischer Doppelschnecken-Pulverdosierer

Bei der Extrusionsverarbeitung wird häufig der gravimetrische Dosierer WPB-T1 verwendet, um viele Materialien (z. B. Farbe, Flammschutzmittel, Glasfasern usw.) in den Extruder einzubringen. Im Prozess der kontinuierlichen Extrusionsproduktion müssen dem Extruder kontinuierlich und synchronisiert verschiedene Materialien zugeführt werden. Und die Zugabegeschwindigkeit dieser Materialien sollte von der entsprechenden Formel abhängen, daher ist ein Dosierer erforderlich, um die Zugabegeschwindigkeit zu steuern. Und ein Dosierer steuert ein Material.

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer ist ein hocheffizientes und zuverlässiges Gerät, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Mit seiner fortschrittlichen Technologie kann es Pulver, Granulat und andere Schüttgüter mit hoher Präzision und Konsistenz genau messen und dosieren.

Dieses Gerät ist mit einer kompakten Struktur und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ausgestattet, was die Bedienung und Wartung erleichtert. Sein Doppelschneckendesign sorgt für einen konstanten und gleichmäßigen Materialfluss und reduziert das Risiko von Verstopfungen oder Brückenbildung.

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer wird häufig in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Kunststoffindustrie eingesetzt und sorgt für eine genaue und kontrollierte Zufuhr von Schüttgütern in Fertigungsprozessen. Seine hochwertigen Komponenten und seine überragende Leistung machen es zur idealen Wahl für jede Branche, in der eine präzise Pulverzufuhr erforderlich ist.

MODELL	Größe/cm	NW	Durchsatz (L/HR)	Leistung	Präzisionsbewertung
WPB-T1	57*40*59	50	0.8-228	0.2	plus - 99,5 Prozent
WPB-T2	89*55*115	80	1.3-432	0.8	plus - 99,5 Prozent
WPB-T3	106*63*121	150	1.8-532	1.8	plus - 99,5 Prozent
WPB-T4	106*63*156	190	2.1-639	1.8	plus - 99,5 Prozent

Gravimetrische Dosierer eignen sich für Kunststoffgranulat, Pulver, Calciumcarbonat, Talkumpuder, Harzmembranpulver, Mehl, Stärke usw. Unterschiedliches Material verwendet unterschiedliche Zuführungen.

1) Elegantes Aussehen;

2) Kleines Volumen;

3) Großer Messbereich;

4) Einfach zu bedienen;

5) Geräuscharm;

6) Hohe Stabilität;

7) Leicht zu reinigen und zu warten;

8) Ausgezeichnetes Kontrollsystem;

1. Was ist der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer?

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer ist eine Art Pulverdosierer, der zwei Schrauben verwendet, um die zugeführte Pulvermenge genau zu dosieren und zu messen. Es wurde entwickelt, um die Produktivität und Effizienz in Branchen zu verbessern, die eine präzise Pulverzufuhr erfordern, beispielsweise in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie.

2. Was sind die Vorteile des Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder?

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer von Walthmac bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Pulverdosierern. Erstens hat es ein großzügiges und schönes Aussehen, was die Nutzung und das Aussehen ansprechender macht. Darüber hinaus verfügt es über ein geringes Volumen, wodurch es leicht zu bewegen ist und sich besser für die Änderung und Verbesserung von Produktionsabläufen eignet. Schließlich ist der Geräuschpegel niedrig, was für Bediener und Arbeiter ein komfortableres und angenehmeres Erlebnis bietet.

3. Welche Branchen können vom Einsatz des Walthmac Twin Screw Gravimetric Powder Feeder profitieren?

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer von Walthmac kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, die eine präzise Pulverzufuhr erfordern. Einige Beispiele hierfür sind die Lebensmittelindustrie, wo es zur Ausgabe von Back- und Kochzutaten verwendet wird, die pharmazeutische Industrie, wo es zur Dosierung von Medikamenten und Nahrungsergänzungsmitteln verwendet wird, und die chemische Industrie, wo es zur Ausgabe von Materialien für Forschung und Entwicklung verwendet wird .

4. Wie verbessert der Walthmac Gravimetric Twin Screw Powder Feeder die Produktivität und Effizienz?

Der gravimetrische Doppelschnecken-Pulverdosierer von Walthmac verbessert die Produktivität und Effizienz durch genaues Abmessen und Dosieren der richtigen Pulvermenge für jede Anwendung. Dies reduziert Abfall und stellt sicher, dass das Pulver effizient genutzt wird. Darüber hinaus ist es einfach zu bedienen und zu transportieren, was Zeit spart und das Risiko von Fehlern im Herstellungsprozess verringert. Schließlich ist der Geräuschpegel niedrig, was die Ermüdung des Bedieners verringert und insgesamt zu einem komfortableren und produktiveren Erlebnis führt.

Welches Schneckenförderermodell sollten wir verwenden?

Bevor wir Ihnen unser geeignetes Schneckenförderermodell empfehlen, möchten wir die folgenden Punkte mit Ihnen bestätigen:

Verwenden Sie eine manuelle Befüllung oder andere Geräte wie Schneckenförderer oder Vakuumförderer?

Füllen Sie das Material in unseren Schneckentrichter?

1.2. Was für eine Maschine verwenden Sie während der Produktion?

1.3. Können Sie uns den Namen Ihres Materials nennen? Handelt es sich um Pellets, Pulver oder Flüssigkeit?

1.4. Was Ihr Material betrifft, müssen wir wissen, ob es frei fließend ist. Ätzend? Lässt sich Feuchtigkeit leicht angreifen?

1.5. Können Sie uns die Schüttdichte Ihres Materials mitteilen?

1.6. Die Stundenleistung;

1.7. Benötigen Sie eine Wiege- oder Dosierfunktion?

1.8. Benötigen Sie eine kontinuierliche oder intermittierende Fütterung?

2. Was ist Ihr MOQ?

Derzeit beträgt unser MOQ 1 Satz;

3. Wie lange ist die Lieferzeit?

Im Allgemeinen beträgt die Lieferzeit 5-6 Wochen.

Bei der Kunststoffextrusion werden Harzkügelchen geschmolzen, für eine gleichmäßige Konsistenz gefiltert, durch eine Stanze gedrückt, um die endgültige Produktform zu erhalten, und dann abgekühlt. Es handelt sich um einen komplizierten Prozess, der viele Formen annehmen kann. Hier finden Sie eine kurze Übersicht darüber, wie er funktioniert.

1. Rohkunststoff wird zusammen mit etwaigen Farbstoffen oder Zusatzstoffen in einen Trichter gegeben, der in den Extruder gelangt.

2. Die Perlen fließen vom Trichter nach unten durch die Einfüllöffnung, die sie auf eine große Spinnschnecke verteilt, die in einem horizontalen Zylinder arbeitet.

3. Die Perlen passieren den Zylinder der Schnecke und werden dabei auf die für die jeweilige Kunststoffart spezifische Schmelztemperatur erhitzt. Am Ende der Schraube ist der Kunststoff gründlich vermischt und hat eine Konsistenz wie dicker Kaugummi.

4. Am Ende der Schnecke fließt der extrudierte Kunststoff über ein Sieb und eine Brechplatte, die zwei Funktionen erfüllen. Das Sieb entfernt alle Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten im Kunststoff und die Brechplatte ändert die Bewegung des Kunststoffs von einer Rotationsbewegung in eine Längsbewegung. Jetzt ist es bereit zum Sterben.

5. Die Matrize für ein individuelles Kunststoffprofil ist mehr als nur eine ausgehöhlte Form des Endprodukts. Es ist so konzipiert, dass der Kunststoff reibungslos und gleichmäßig vom zylindrischen Profil des Extruders in die endgültige Profilform fließt. Die Konsistenz dieses Ablaufs ist entscheidend für die Erzielung eines Endprodukts mit Integrität.

http://de.walthmac.org/